降膜蒸发器国家标准

 

降膜式蒸发器国家行业标准
中华人民共和国轻工行业标准 降膜式蒸发器 QB/T 1163-2000 代替QB/T 1163-1991
国家轻工业局2000-09-08批准 2001-02-01实施
1 范围
本标准规定了降膜式蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检`验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于乳品工业及食品、制药、化工等行业对热敏性物料预热、杀菌和蒸发的降膜式蒸发器。
 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 150-1998 钢制压力容器
GB 151-1989 钢制管壳式换热器
GB/T 191-199。包装储运图示标志
GB 4806.1-1994 食品用橡胶制品卫生标准
GB 5408-1985 消毒牛乳
GB 12073-1989 乳品设备安全卫生
GB/T 13306-1991 标牌
GB/T 14253-1993 轻工机械通用技术条件
GB/T 16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法
GB 16798-1997 食品机械安全卫生
QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T 1588.5-1996 轻工机械包装通用技术条件
QB/T 1823-1993 乳品机械型号编制方法
QB/T 1826-1993 离心式卫生泵
3 产品分类
3.1 型式
本标准规定的降膜式蒸发器的型式应为列管式。
a)按二次蒸汽是否用于次效加热分为单效和多效两类。
b)按二次蒸汽是否被压缩利用分为带热压缩泵和不带热压缩泵两类。
3.2 基本参数
3.2.1 蒸发量系列如下:
600,700,800,1000,1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,5000,6000,7000,8000,10000,12000 kg/h
3.2.2 蒸发温度
首效不高于76°C，末效不低于38°C 
3.2.3 单位蒸汽耗量见表1,
表1 蒸汽耗量kg/水
效数 不带热压缩泵 带热压缩泵 备注
单效 1.1 0.65 不包括杀菌
双效 0.60 0.46 不包括杀菌
三效 - 0.28 不包括杀菌
四效 - 0.22 不包括杀菌
五效 - 0.19 不包括杀菌
注:使用饱和蒸汽压力0.8 MPa(0.5MPa)
3.2.4 单位水耗量见表2,
表2 水耗量kg/汽
效数 不带热压缩泵 带热压缩泵 备注
单效 15~20 11 包括预热
双效 10 7.5 包括预热
三效 - 5.5 包括预热
四效 - 4.5 包括预热
五效 - 4 包括预热
注:冷却水进水温度20°C以下，出水温度40°C以下。
3.3 降膜式蒸发器由下列主要部件组成:
a)蒸发器主体;
b)分离器;
c)物料预热装置;
d)高温杀菌器;
e)闪蒸罐(多效);
f)热压缩泵;
9)真空形成装置;
h)物料泵;
i)进料贮槽;
1)洗涤液贮槽;
k)电气控制装置。
3.4 降膜式蒸发器型号说明、编制方法应符合QB/T 1823的规定。
RNJM×-×B
R 大类代号(乳与乳制品机械)
N 分类代号(浓缩)
JM 特征代号(降膜式蒸发器)
× 主参数(蒸发量kg/h)
-
× 型号代数(效数)
B 流程代号(B并流,C错流)
例如:蒸发量1000kg/h，并流双效记为RNJM2-1000B
4 技术要求
产品制造应符合GB/T 14253的规定。
4.1 降膜式蒸发器应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 凡与物料和二次蒸汽接触的金属零部件应采用奥氏体不锈钢制造，其材料应符合GB 16798的规定。
4.3 用于密封的材料应符合GB 4806.1的规定，必须耐热、耐油，在正常使用清洗剂、消毒剂时不被腐蚀，不污染物料。
4.4 降膜式蒸发器灯孔、视孔所用玻璃应采用耐热玻璃。
4.5 所用材料、外购件、外协件应有供货单位提供的合格证。否则制造厂应对其检验合格后方准使用。严禁使用牌号不明、未经检验部门检验合格的材料和零配件。
4.6 根据图样要求，焊接件应符合GB 150的规定。所用焊条应符合有关国家标准规定。
4.7 凡与物料接触的零部件结构应便于清洗、消毒、维修;转接处应光滑过渡，小于1350的内角，过渡半径R不小于6.5 mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
4.8 蒸发器主体
4.8.1 蒸发器主体允许偏差应符合GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的规定。
4.8.2 蒸发器制造应符合GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有关规定。
4.9 分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合GB 150的有关规定。
4.10 蒸发管
4.10.1 蒸发管应符合GB 151-1989中3.8.2的规定。
4.10.2 蒸发管不应有接头。内壁粗糙度R.值不大于3.2 μm
4.10.3 蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2/1000 mm
4.10.4 蒸发管与管板胀接法连接时，环境温度不得低于-10°C.
4.10.5 蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。
4.11 管板制造应符合以下要求
4.11.1 管板表面应平整、光洁、不允许出现夹层、裂纹等缺陷，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
4.11.2 胀接的管板孔内表面不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕。
4.11.3 管板孔径允许偏差应符合GB 151-1989中表3-11的规定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5 μm
4.11.4 孔桥宽度偏差应符合GB 151-1989中表4-2(a)的规定。
4.12 预热蛇形盘管制造应符合下列要求
4.12.1 预热蛇形盘管曲率、螺距均匀，无皱折。
4.12.2 预热蛇形盘管接头应按GB 151-1989中4.3.3b,d,e要求制造与检验。
4.13 真空泵空载时吸人口压力不大于8 kPa(绝对压力)。
4.14 进、出料离心奶泵应符合QB/T 1826的规定。出料泵吸口压力高于8.5 kPa
4.15 总装后的要求
4.15.1 上管板水平极限偏差不大于2/1000 mm
4.15.2 弯制管路曲率均匀，不得有皱折。
4.15.3 蒸发管轴线与上管板平面垂直度极限偏差不大于1/15度。
4.15.4 当设备空运行至真空度为0.092 MPa时，停止运行，30 min内真空度损失不得超过10%
4.16 凡规定抛光的零部件表面，抛光纹路均匀、整齐，不得有烧伤、擦伤等缺陷。表面粗糙度Ra值不大于1. 6 μm
4.17 凡规定镀铬抛光的零部件，不应有脱落、发暗、粗糙不平.表面应光亮，粗糙度Ra值不大于1.6 μm
4.18 凡需涂漆的零部件，涂漆质量应符合QB/T 1588. 4的规定。
4.19 安全要求
4.19.1 安全卫生应符合GB 12073的有关规定。
4.19.2 整机噪声声压级不高于85 dB(A)
4.20 在正常使用、维护下，产品使用寿命不低于15年。